5S

5S

bedeutet im weiteren Sinn – Ordnung & Sauberkeit – wird oft missinterpretiert, meist unterschätzt, ist aber unheimlich wichtig und wirkungsvoll.

Die Methode auf der viele weitere Schritte aufbauen und die dabei hilft viele sogenannte Verschwendungen aufzuzeigen und zu beseitigen und damit den Gesamtprozess positiv beeinflusst.

Inhalt & Nutzen:
5S ist der beste und leichteste Einstieg in die Prozessoptimierung. Eingefahrene Prozesse und Abläufe, egal ob in Produktion oder Administration führen zu Arbeitsplatzblindheit, beherbergen durch das „gewachsene Chaos“ viel Verschwendung und stellen auch oft ein Sicherheitsrisiko dar. Haben Sie sich schonmal auf den Arbeitsplätzen in ihrer Umgebung umgesehen? Im Lager, in der Produktion, am Empfang, an der Packstation oder im Servicebüro? Wenn Sie mit offenen Augen durch Ihr Unternehmen laufen, werden Sie vermutlich eine Vielzahl von Papierstapeln, Arbeitsutensilien und Material finden. Unordnung oder von anderen nicht erkennbare Ordnung führt jedoch zu Suchzeiten, Wegezeiten und somit zu Wartezeiten und höheren Kosten und beeinflussen am Ende auch die Motivation der Mitarbeiter und die Zufriedenheit der Kunden. Können Ihre Mitarbeiter und Kollegen in der aktuellen Situation wirklich effektiv arbeiten oder gibt es Verbesserungspotential?
5S ein Kürzel für Ordnung und Sauberkeit wird oft als „Putzaktion“ mißverstanden. 5S ist jedoch viel mehr! Es ist die Grundübung und Ausgangsbedingung für viele weitere Verbesserungen. Gutes „5S“ erhöht die Zuverlässigkeit von Prozessen und Anlagen, die Produktivität, die Sicherheit und die Zufriedenheit und reduziert Verschwendungen im Wertschöpfungsprozess.

Im Zuge dieses Praxis-Workshops / Trainings zeigen wir ihnen die Vorgangsweise wie man effektivere Arbeitsplätze nachhaltig gestaltet. Die fünf Schritte des 5S werden ihnen soweit gelehrt, dass sie imstande sind diese wertvolle Methode zur Firmenkultur werden zu lassen.

Zielgruppe & Gruppengröße:
Zielgruppe sind alle Mitarbeiter und interessierte Gruppen. Am 5S Workshop nehmen die Mitarbeiter der betroffenen Arbeitsplätze teil sowie bei Produktionsprozessen ein Mitarbeiter aus der Instandhaltung.
Gruppengröße: 8 – 12 Personen

Ort & Dauer:
Inhouse bei ihnen im Betrieb.
Dauer 1-3 Tage, je nach Prozessgröße